Konfiguracja maszyny do spęczania na zimno z 3 matrycami i 3 rozdmuchami rozdziela zadania formowania na trzy niezależne stacje matryc, umożliwiając stopniowe kształtowanie konstrukcji od początkowego zbierania do końcowego ukończenia głowicy. Każde wgłębienie matrycy zarządza określonym etapem odkształcenia, umożliwiając kierowanie przepływem materiału krok po kroku, a nie skupianie go w ograniczonej przestrzeni formowania.
Stopniowa redystrybucja zmniejsza koncentrację naprężeń wewnętrznych i poprawia dokładność przejścia wymiarowego pomiędzy obszarami chwytu i łba. W porównaniu z systemami z pojedynczą lub podwójną matrycą, taki układ zapewnia większą elastyczność podczas formowania śrub o bardziej szczegółowych wymaganiach geometrycznych.
Oddzielenie etapów deformacji zwiększa przewidywalność podczas produkcji na dużą skalę i wspiera lepszą powtarzalność w dłuższych cyklach produkcyjnych. Zwiększona koordynacja strukturalna sprawia, że ta konfiguracja jest odpowiednia dla producentów poszukujących większej stabilności procesu i wyrafinowanej definicji głowicy.
TAICHUANG dostarcza rozwiązania w zakresie maszyn do kucia na zimno z 3 matrycami i 3 rozdmuchami dla producentów elementów złącznych, których celem jest zwiększenie możliwości formowania przy jednoczesnym zachowaniu zrównoważonej wydajności produkcji.
|
Model |
YH5-3S |
YH5-3SL |
YH6-3S |
YH8-3S |
|
Stacje Ilość/NR. |
3 |
3 |
3 |
3 |
|
Siła formowania/kg |
38000 |
38000 |
65000 |
80000 |
|
Maksymalna średnica odcięcia/mm |
Φ7,0 |
Φ7,0 |
Φ8,0 |
Φ10,0 |
|
Maksymalna długość odcięcia/mm |
60 |
70 |
85 |
110 |
|
Wydajność/szt./min |
100-120 |
100-120 |
90-110 |
70-90 |
|
PKO Skok/mm |
16 |
16 |
25 |
25 |
|
KO Skok/mm |
65 |
85 |
90 |
120 |
|
Skok/mm |
100 |
120 |
125 |
145 |
|
Średnica matrycy odcinającej/mm |
Φ19*38 |
Φ19*38 |
Φ28*38 |
Φ35*45 |
|
Główna średnica matrycy/mm |
Φ46*95*3 |
Φ46*100*3 |
Φ50*135*3 |
Φ60*130*3 |
|
Średnica stempla/mm |
Φ31*75*3 |
Φ31*75*3 |
Φ40*120*3 |
Φ45*120*3 |
|
Rozmiar noża/mm |
10*32*75 |
10*32*75 |
12*32*85 |
14*45*105 |
|
Skok matrycy /mm |
53 |
53 |
65 |
80 |
|
Normalny rozmiar śruby/mm |
Φ2-7 |
Φ2-7 |
Φ3-8 |
Φ4-10 |
|
Długość rekina półfabrykatu/mm |
5-50 |
5-50 |
5-57 |
10-90 |
|
Moc silnika głównego/kw |
5.5 |
7.5 |
11 |
18.5 |
|
Objętość (dł.*szer.*wys.)/cm |
250*120*115 |
250*120*115 |
360*150*151 |
473*180*176 |
|
Waga/kg |
2100 |
2300 |
4400 |
7800 |
Maszyny do tłoczenia na zimno z trzema matrycami i trzema rozdmuchami wykonują różne zadania związane z formowaniem:
• Pierwsza matryca zbiera i wstępnie kształtuje masę materiału
• Druga matryca udoskonala geometrię przejściową
• Trzecia matryca kończy ostateczne kształtowanie głowy
Stopniowa progresja umożliwia płynniejszy przepływ materiału i lepszą kontrolę nad redystrybucją objętości. Niezależne wgłębienia umożliwiają korektę kształtu na etapach pośrednich przed ostatecznym ukończeniem.
Koordynacja wielu matryc obsługuje:
Poprawiona symetria główki
Zdefiniowane przejścia ramion
Dokładniejsze nakładanie warstw wymiarowych
Ulepszona kontrola koncentryczności
Zmniejszona akumulacja wstrząsów deformacyjnych
Stopniowe formowanie poprawia stabilność podczas produkcji śrub o profilach o umiarkowanej i zaawansowanej geometrii.
Rozłożenie obciążenia formującego na trzy matryce pomaga zmniejszyć nadmierne naprężenia w poszczególnych wnękach.
Bardziej zrównoważone wykorzystanie energii uderzenia przyczynia się do:
Rozszerzona stabilność narzędzi
Poprawiona jednorodność partii
Przewidywalna powtarzalność wymiarowa
Mniejsze wahania podczas długich serii produkcyjnych
Linie produkcyjne przechodzące z prostszych konfiguracji często przyjmują tę strukturę w celu poprawy głębokości formowania bez konieczności wchodzenia w bardzo złożone systemy z wieloma uderzeniami.
1. Jaka jest główna zaleta stosowania trzech matryc?
Trzy matryce umożliwiają odkształcenie w uporządkowanych etapach, poprawiając udoskonalenie geometrii i kontrolę wymiarów.
2. Jak wypada w porównaniu z systemami 2-matrycowymi i 2-dmuchowymi?
Dodatkowa stacja matrycy zwiększa precyzję kształtowania i umożliwia lepszą kontrolę przejść pomiędzy etapami formowania.
3. Czy złożoność oprzyrządowania jest znacznie większa?
Zwiększa się ilość oprzyrządowania dzięki dodatkowej wnęce matrycy, ale formowanie etapowe często poprawia niezawodność procesu i spójność wyników.
W przypadku jakichkolwiek zapytań dotyczących naszych produktów skontaktuj się z nami swobodnie, korzystając z następujących informacji:
E-mail:sales03@gdtaichuang.cn
Telefon:+86-757-85755398
Faks: +86-757-85765865
Tłum:+86-18576574047
Całodobowy kontakt on-line:
WhatsApp:8618576574047
Adres
Budynek 1, Park Technologiczny Ruixin, nr 206 Xingye North Road, miasto Shishan, dystrykt Nanhai, Foshan, Guangdong, Chiny. 528225
Tel
Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące oferty lub współpracy, napisz do nas na adres sales03@gdtaichuang.cn lub skorzystaj z poniższego formularza zapytania. Nasz przedstawiciel handlowy skontaktuje się z Tobą w ciągu 24 godzin. Dziękujemy za zainteresowanie naszymi produktami.
Precyzyjnie zaprojektowana personalizacja/innowacja chroniona patentem
Oszczędności kosztów: średnia redukcja o 30% w porównaniu z firmami handlowymi
Kontrola jakości: Audyty fabryki wideo na żywo podczas produkcji
Globalna gwarancja zgodności: wstępnie zweryfikowana pod kątem standardów FDA/ISO/ROHS.
