Maszyna do spęczania na zimno z 2 matrycami i 4 rozdmuchami

Konfiguracja maszyny do spęczania na zimno z 2 matrycami i 4 rozdmuchami koncentruje formowanie w dwóch wnękach matrycy, jednocześnie rozszerzając sekwencjonowanie udaru do czterech etapów. Materiał jest stopniowo kształtowany poprzez uporządkowaną koordynację rozdmuchu, umożliwiając stopniowe rozprowadzanie energii odkształcenia w całym cyklu formowania.

Zwiększanie liczby uderzeń w ramach ograniczonej matrycy poprawia zdolność korekcji pośredniej i poprawia kontrolę redystrybucji objętości. Dodatkowe etapy uderzenia umożliwiają bardziej szczegółowe nakładanie warstw strukturalnych przed ostateczną stabilizacją głowicy, wspierając lepszą symetrię i powtarzalność wymiarową.

W porównaniu z systemami z wieloma matrycami, ta konfiguracja utrzymuje prostszy układ matryc, zapewniając jednocześnie większą precyzję formowania poprzez etapowe zarządzanie uderzeniami. Zrównoważona architektura sprawia, że ​​jest odpowiednia dla producentów poszukujących większej kontroli geometrii bez konieczności rozszerzania się na systemy z czterema matrycami.

TAICHUANG dostarcza rozwiązania w zakresie maszyn do kucia na zimno z 2 matrycami i 4 rozdmuchami dla producentów elementów złącznych, których celem jest zwiększenie głębokości formowania przy jednoczesnym zachowaniu kontrolowanej powierzchni sprzętu.

Specyfikacje produktu

Strategia warstwowego oddziaływania

Cztery skoordynowane uderzenia pełnią różne role deformacyjne:

• Wstępne gromadzenie materiałów

• Kształtowanie przejściowe

• Udoskonalenie głośności

• Ostateczna definicja geometrii

Rozłożenie energii odkształcenia na cztery uderzenia zmniejsza nagłą koncentrację naprężeń i umożliwia płynniejszy rozwój konstrukcji.

Układ podwójnej matrycy zapewnia kontrolowany transfer pomiędzy głównymi fazami kształtowania.

Precyzyjne ulepszenie bez pełnego rozszerzenia matrycy

Utrzymanie 2-matrycowej maszyny do spęczania na zimno z 4 rozdmuchami ogranicza złożoność oprzyrządowania, podczas gdy wydłużona sekwencja rozdmuchu zwiększa elastyczność kształtowania.

Konfiguracja staje się istotna, gdy:

Masa głowy wymaga stopniowej redystrybucji

Spójność tolerancji wymaga poprawy

Systemy dwudmuchowe wykazują ograniczenia geometryczne

Ekspansja wielopłytkowa nie jest preferowana operacyjnie

Pośrednie umiejscowienie pomiędzy systemami z 2 matrycami i 2 dmuchawami oraz 4 matrycami i 4 dmuchawami zapewnia zrównoważoną ścieżkę modernizacji.

Stabilność w cyklach produkcyjnych

Kontrolowana koordynacja wielu uderzeń poprawia właściwości operacyjne, takie jak:

Spójność koncentryczności głowy

Zmniejszony szok deformacyjny

Poprawiona jednolitość grubości

Stabilna powtarzalność partii

Ustrukturyzowana dystrybucja energii umożliwia produkcję elementów złącznych w średnich i dużych ilościach przy zwiększonej kontroli wymiarowej.

Często zadawane pytania

1. Po co zwiększać liczbę ciosów zamiast liczby kości?

Zwiększanie uderzeń poprawia nawarstwianie się odkształceń przy jednoczesnym zachowaniu możliwej do opanowania złożoności matrycy i śladu maszyny.

2. Czym różni się od konfiguracji 4-matrycowej i 4-dmuchowej?

Koncentraty 2-Die 4-Blow formujące się w mniejszej liczbie matryc przy jednoczesnym rozszerzeniu sekwencjonowania uderzeń. Systemy z czterema matrycami segmentują deformację przestrzennie na większej liczbie stanowisk.

3. Czy konserwacja narzędzi jest prostsza niż w przypadku systemów z wieloma matrycami?

Mniejsza liczba matryc zmniejsza złożoność zarządzania ubytkiem, chociaż koordynacja rozdmuchu staje się bardziej zaawansowana.

Skontaktuj się z nami

W przypadku jakichkolwiek zapytań dotyczących naszych produktów skontaktuj się z nami swobodnie, korzystając z następujących informacji:

E-mail:sales03@gdtaichuang.cn

Telefon:+86-757-85755398

Faks: +86-757-85765865

Tłum:+86-18576574047

Całodobowy kontakt on-line:

WhatsApp:8618576574047