Nowoczesna produkcja precyzyjna coraz bardziej wymaga maszyn zdolnych do wykonywania wielu operacji obróbczych bez konieczności wielokrotnego przemieszczania przedmiotu obrabianego. 6-osiowa tokarka szwajcarska spełnia ten wymóg, integrując zaawansowane sterowanie ruchem ze stabilnością strukturalną technologii obróbki typu szwajcarskiego.
W maszynie zastosowano konstrukcję przesuwnego wrzeciennika w połączeniu ze wspornikiem tulei prowadzącej, dzięki czemu obrabiany przedmiot pozostaje stabilnie stabilny podczas cięcia. Ta konfiguracja jest szczególnie skuteczna podczas obróbki długich, smukłych części, które normalnie byłyby podatne na wibracje lub zginanie w konwencjonalnych systemach tokarskich.
W porównaniu ze szwajcarskimi maszynami o niższej osi, konfiguracja sześcioosiowa zwiększa elastyczność obróbki. Dodatkowe sterowanie ruchem pozwala na jednoczesne wykonywanie w skoordynowanej sekwencji jednoczesnych operacji, takich jak wiercenie poprzeczne, frezowanie rowków, toczenie konturowe i formowanie gwintów. Te rozszerzone możliwości znacznie skracają czas cyklu, poprawiając jednocześnie ogólną wydajność produkcji.
TAICHUANG dostarcza tę szwajcarską tokarkę producentom poszukującym wysoce zintegrowanych systemów obróbki, zdolnych do obsługi wymagającej precyzyjnej produkcji części.
| Przedmiot | RPC-126 | RPC-126A | RPC-126B | |
| Skok i średnica otworu | Maksymalna prędkość robocza wrzeciona głównego/dodatkowego (obr./min) | 8000/8000 | 8000/8000 | 8000/8000 |
| Maksymalna średnica obrotu wrzeciona głównego/dodatkowego (mm) | Φ12/Φ12 | Φ12/Φ12 | Φ12/Φ12 | |
| Minimalny numer dywizji | Ciągłe indeksowanie | Ciągłe indeksowanie | Ciągłe indeksowanie | |
| Średnica otworu wrzeciona głównego/podrzędnego (mm) | Φ13/Φ13 | Φ13/Φ13 | Φ13/Φ13 | |
| Wrzeciono główne | Specyfikacje i ilość narzędzi tokarskich OD | |||
| Ilość narzędzi tokarskich OD (szt.) | 5 Narzędzie tokarskie | 5 Narzędzie tokarskie | 12 Narzędzie tokarskie | |
| Narzędzie tokarskie OD Rozmiar rekina (mm) | 12×12 | 12×12 | 12×12 | |
| Liczba narzędzi stałych na powierzchni czołowej (szt.) | 4×Φ20 Okrągły otwór (ER11) | 2×Φ20 Okrągły otwór (ER11) | / | |
| Maksymalna średnica wiercenia (mm) | Φ9 | Φ9 | / | |
| Maksymalna średnica gwintowania (mm) | M8 | M8 | / | |
| Liczba narzędzi napędzanych elektrycznie na powierzchni czołowej (szt.) | / | ER11×3 | / | |
| Maksymalna średnica wiercenia (mm) | / | Φ5 | / | |
| Maksymalna średnica gwintowania (mm) | / | M4 | / | |
| Maksymalna prędkość (rpm) | / | 5000 | / | |
| Ilość narzędzi napędzanych krzyżowo (na żywo) (szt.) | ER11×2 dodaj ER16×2 | ER11×2 dodaj ER16×2 | / | |
| Maksymalna średnica wiercenia (mm) | Φ9 | Φ9 | / | |
| Maksymalna średnica gwintowania (mm) | M8 | M8 | / | |
| Maksymalna prędkość (rpm) | 5000 | 5000 | / | |
| Maksymalna średnica frezowania brzeszczotu (poprzeczka) (mm) | Φ32/Φ68 | Φ32/Φ68 | / | |
| Tryb tulei prowadzącej/Tryb bez tulei prowadzącej | ||||
| Wrzeciono pomocnicze | Liczba narzędzi napędzanych elektrycznie na powierzchni czołowej (szt.) | 3×Φ20Okrągły otwór (ER11) | 3×Φ20Okrągły otwór (ER11) | 3×Φ20Okrągły otwór (ER11) |
| Maksymalna średnica wiercenia (mm) | Φ9 | Φ9 | Φ9 | |
| Maksymalna średnica gwintowania (mm) | M8 | M8 | M8 | |
| Liczba narzędzi napędzanych elektrycznie na powierzchni czołowej (szt.) | ER11×3 | ER11×3 | ER11×3 | |
| Maksymalna średnica wiercenia (mm) | Φ9 | Φ9 | Φ9 | |
| Maksymalna średnica gwintowania (mm) | M8 | M8 | M8 | |
| Maksymalna prędkość (rpm) | 6500 | 6500 | 6500 | |
| Ilość narzędzi napędzanych krzyżowo (na żywo) (szt.) | ER11×3 | ER11×3 | ER11×3 | |
| Maksymalna średnica wiercenia (mm) | Φ9 | Φ9 | Φ9 | |
| Maksymalna średnica gwintowania (mm) | M8 | M8 | M8 | |
| Maksymalna prędkość (rpm) | 6500 | 6500 | 6500 | |
| Inne parametry | Inne parametry | |||
| Silnik wrzeciona głównego/dolnego (kw) | 2.2/2.2 | 2.2/2.2 | 2.2/2.2 | |
| Silnik narzędzia napędzany silnikiem krzyżowym z głównym wrzecionem (kw) | 1 | 1 | / | |
| Silnik narzędzia napędzany mechanicznie na powierzchni czołowej wrzeciona głównego (kw) | / | / | ||
| 0.4 | ||||
| Silnik narzędzia napędzany silnikiem krzyżowym z wrzecionem pomocniczym (kw) | 1 | 1 | 1 | |
| Serwomotory (X1, Z1, Y1, X2, Z2) (kw) | X1/Y1/Z1/X2/Z2:1 | X1/Y1/Z1/X2/Z2:1 | X1/Y1/Z1/X2/Z2:1 | |
| Serwosilnik (Y2) (kw) | 1 | 1 | 1 | |
| Silnik pompy smarowania (kw) | 0.1 | 0.1 | 0.1 | |
| Silnik pompy płynu chłodzącego (kw) | 0.35 | 0.35 | 0.35 | |
| Szybka prędkość posuwu (ustawienie fabryczne) (m/min) | X1/Y1/Z1/X2/Z2/Y2:25 | X1/Y1/Z1/X2/Z2/Y2:25 | X1/Y1/Z1/X2/Z2/Y2:25 | |
| Pojemność zbiornika płynu chłodzącego (l) | 200 | 200 | 200 | |
| Pojemność jednostki smarowania (L) | 3 | 3 | 3 | |
| Wysokość środka (mm) | 1050 | 1050 | 1050 | |
| Wymiary (długość × szerokość × wysokość) (mm) (wymiary opakowania dodaj 200) | 2310×1880×1800 | 2310×1880×1800 | 2310×1880×1800 | |
| Masa maszyny (kg) | 2500 | 2500 | 2500 | |
| Moc maszyny (kw) | 13 | 13.5 | 12 | |
Sześcioosiowa struktura umożliwia bardziej złożone ścieżki ruchu narzędzia, umożliwiając zaawansowane strategie obróbki skomplikowanych geometrii komponentów.
Operacje toczenia, frezowania, wiercenia i gwintowania można wykonywać w jednym ciągłym cyklu obróbczym.
Tuleja prowadząca stabilizuje przedmiot obrabiany blisko strefy skrawania, redukując wibracje i poprawiając dokładność obróbki.
6-osiowe tokarki typu szwajcarskiego zaprojektowano z myślą o wydajnej produkcji małych precyzyjnych elementów przy stosunkowo niewielkiej powierzchni maszyny.
Obróbka wieloosiowa pozwala na realizację kilku procesów bez przenoszenia części pomiędzy maszynami.
Złożone elementy komponentów można obrabiać poprzez skoordynowany ruch osi.
Stabilne warunki skrawania pomagają zachować rygorystyczne wymagania dotyczące tolerancji w długich seriach produkcyjnych.
Połączenie wielu operacji w jeden cykl obróbki zapewnia większą wydajność w produkcji precyzyjnych komponentów.
6-osiowa tokarka szwajcarska jest szeroko stosowana w gałęziach przemysłu wymagających precyzyjnej obróbki skomplikowanych małych elementów.
Typowe zastosowania obejmują:
elementy implantów medycznych
precyzyjne złącza elektroniczne
miniaturowe wałki i szpilki
precyzyjne części samochodowe
elementy oprzyrządowania lotniczego
zegarki i części mikromechaniczne
Producenci produkujący precyzyjne komponenty o wysokiej wartości często polegają na szwajcarskiej technologii obróbki ze względu na jej stabilność i dokładność.
TAICHUANG oferuje szeroką gamę rozwiązań w zakresie sprzętu przemysłowego dla światowego przemysłu produkcyjnego. Systemy tokarek typu szwajcarskiego dostarczane przez TAICHUANG skupiają się na wspieraniu wymagań związanych z obróbką precyzyjną w różnych sektorach.
Kluczowe zalety to:
dostawa profesjonalnego sprzętu do produkcji precyzyjnej
rozwiązania odpowiednie do zastosowań związanych z obróbką małych części
urządzenia wspierające produkcję o wysokiej dokładności
globalne doświadczenie w aplikacjach branżowych
Celem TAICHUANG jest pomaganie producentom w ulepszaniu możliwości obróbki poprzez niezawodne rozwiązania w zakresie sprzętu przemysłowego.
Jaka jest zaleta 6-osiowej tokarki typu szwajcarskiego w porównaniu z maszynami o mniejszej liczbie osi?
System sześcioosiowy zapewnia dodatkowe możliwości ruchu narzędzia, umożliwiając wykonanie bardziej złożonych operacji obróbczych w jednym cyklu.
Jakiego rodzaju części są zazwyczaj produkowane na tokarkach typu szwajcarskiego?
Tokarki typu szwajcarskiego są powszechnie stosowane do małych precyzyjnych elementów, takich jak sworznie, złącza, wały i miniaturowe elementy złączne.
Dlaczego tuleja prowadząca jest ważna w szwajcarskiej obróbce skrawaniem?
Tuleja prowadząca podtrzymuje obrabiany przedmiot bardzo blisko narzędzia tnącego, co pomaga zachować sztywność podczas obróbki smukłych części.
Czy maszyna może obsługiwać ciągłą produkcję?
Tak. Tokarki typu szwajcarskiego są powszechnie stosowane w precyzyjnej produkcji na dużą skalę, gdzie wymagana jest stabilna wydajność obróbki.
Które branże czerpią najwięcej korzyści z obróbki typu szwajcarskiego?
Branże takie jak urządzenia medyczne, elektronika, oprzyrządowanie lotnicze i precyzyjne części samochodowe często korzystają ze szwajcarskiej technologii obróbki.
W przypadku jakichkolwiek zapytań dotyczących naszych produktów skontaktuj się z nami swobodnie, korzystając z następujących informacji:
E-mail:sales03@gdtaichuang.cn
Telefon:+86-757-85755398
Faks: +86-757-85765865
Tłum:+86-18576574047
Całodobowy kontakt on-line:
WhatsApp:8618576574047
Adres
Budynek 1, Park Technologiczny Ruixin, nr 206 Xingye North Road, miasto Shishan, dystrykt Nanhai, Foshan, Guangdong, Chiny. 528225
Tel
Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące oferty lub współpracy, napisz do nas na adres sales03@gdtaichuang.cn lub skorzystaj z poniższego formularza zapytania. Nasz przedstawiciel handlowy skontaktuje się z Tobą w ciągu 24 godzin. Dziękujemy za zainteresowanie naszymi produktami.
Precyzyjnie zaprojektowana personalizacja/innowacja chroniona patentem
Oszczędności kosztów: średnia redukcja o 30% w porównaniu z firmami handlowymi
Kontrola jakości: Audyty fabryki wideo na żywo podczas produkcji
Globalna gwarancja zgodności: wstępnie zweryfikowana pod kątem standardów FDA/ISO/ROHS.
