Precyzyjna produkcja komponentów często wymaga sprzętu do obróbki skrawaniem, który jest w stanie obsłużyć złożone geometrie przy jednoczesnym zachowaniu doskonałej stabilności wymiarowej. 5-osiowa tokarka szwajcarska spełnia te wymagania dzięki połączeniu architektury wrzeciennika przesuwnego i zaawansowanego wieloosiowego sterowania ruchem.
W przeciwieństwie do konwencjonalnych centrów tokarskich, tokarki typu szwajcarskiego podpierają przedmiot obrabiany blisko strefy skrawania za pomocą tulei prowadzącej. Taka konstrukcja znacznie poprawia sztywność podczas obróbki, szczególnie przy obróbce długich i smukłych części. W rezultacie wibracje i ugięcie są zminimalizowane, co pozwala na większą precyzję i lepsze wykończenie powierzchni.
Integracja pięciu sterowanych osi umożliwia wykonanie wielu operacji obróbczych w trakcie jednego cyklu produkcyjnego. Toczenie, wiercenie poprzeczne, frezowanie rowków i nacinanie gwintów można wykonywać sekwencyjnie, bez wyjmowania przedmiotu obrabianego z maszyny. Ta funkcja pomaga ograniczyć operacje wtórne i zwiększa wydajność produkcji.
TAICHUANG dostarcza to rozwiązanie tokarskie typu szwajcarskiego producentom zajmującym się produkcją precyzyjnych komponentów, szczególnie tam, gdzie krytyczne znaczenie mają małe średnice i wąskie tolerancje.
| Przedmiot | RPC-Ⅰ-205 | RPC-Ⅰ-205A | RPC-Ⅰ-205B | |
| Skok i średnica otworu | Maksymalna prędkość robocza wrzeciona głównego/dodatkowego (obr./min) | 8000/8000 | 8000/8000 | 8000/8000 |
| Maksymalna średnica obrotu wrzeciona głównego/dodatkowego (mm) | Φ20/Φ20 | Φ20/Φ20 | Φ20/Φ20 | |
| Minimalny numer dywizji | Ciągłe indeksowanie | Ciągłe indeksowanie | Ciągłe indeksowanie | |
| Średnica otworu wrzeciona głównego/podrzędnego (mm) | Φ22/Φ22 | Φ22/Φ22 | Φ22/Φ22 | |
| Wrzeciono główne | Specyfikacje i ilość narzędzi tokarskich OD | |||
| Ilość narzędzi tokarskich OD (szt.) | 5 Narzędzie tokarskie | 5 Narzędzie tokarskie | 12 Narzędzie tokarskie | |
| Narzędzie tokarskie OD Rozmiar rekina (mm) | 12×12 | 12×12 | 12×12 | |
| Liczba narzędzi stałych na powierzchni czołowej (szt.) | 4×Φ20 Okrągły otwór (ER11) | 2×Φ20 Okrągły otwór (ER11) | / | |
| Maksymalna średnica wiercenia (mm) | Φ9 | Φ9 | / | |
| Maksymalna średnica gwintowania (mm) | M8 | M8 | / | |
| Liczba narzędzi napędzanych elektrycznie na powierzchni czołowej (szt.) | / | ER11×3 | / | |
| Maksymalna średnica wiercenia (mm) | / | Φ5 | / | |
| Maksymalna średnica gwintowania (mm) | / | M4 | / | |
| Maksymalna prędkość (rpm) | / | 5000 | / | |
| Ilość narzędzi napędzanych krzyżowo (na żywo) (szt.) | ER11×2 dodaj ER16×2 | ER11×2 dodaj ER16×2 | / | |
| Maksymalna średnica wiercenia (mm) | Φ9 | Φ9 | / | |
| Maksymalna średnica gwintowania (mm) | M8 | M8 | / | |
| Maksymalna prędkość (rpm) | 5000 | 5000 | / | |
| Maksymalna średnica frezowania brzeszczotu (poprzeczka) (mm) | Φ32/Φ68 | Φ32/Φ68 | / | |
| Tryb tulei prowadzącej/Tryb bez tulei prowadzącej | ||||
| Wrzeciono pomocnicze | Liczba narzędzi napędzanych elektrycznie na powierzchni czołowej (szt.) | 6×Φ20Okrągły otwór (ER11) | 6×Φ20Okrągły otwór (ER11) | 6×Φ20Okrągły otwór (ER11) |
| Maksymalna średnica wiercenia (mm) | Φ9 | Φ9 | Φ9 | |
| Maksymalna średnica gwintowania (mm) | M8 | M8 | M8 | |
| Liczba narzędzi napędzanych elektrycznie na powierzchni czołowej (szt.) | / | / | / | |
| Maksymalna średnica wiercenia (mm) | / | / | / | |
| Maksymalna średnica gwintowania (mm) | / | / | / | |
| Maksymalna prędkość (rpm) | / | / | / | |
| Ilość narzędzi napędzanych krzyżowo (na żywo) (szt.) | / | / | / | |
| Maksymalna średnica wiercenia (mm) | / | / | / | |
| Maksymalna średnica gwintowania (mm) | / | / | / | |
| Maksymalna prędkość (rpm) | / | / | / | |
| Inne parametry | Inne parametry | |||
| Silnik wrzeciona głównego/dolnego (kw) | 2.2/2.2 | 2.2/2.2 | 2.2/2.2 | |
| Silnik narzędzia napędzany silnikiem krzyżowym z głównym wrzecionem (kw) | 1 | 1 | / | |
| Silnik narzędzia napędzany mechanicznie na powierzchni czołowej wrzeciona głównego (kw) | / | / | ||
| 0.4 | ||||
| Silnik narzędzia napędzany silnikiem krzyżowym z wrzecionem pomocniczym (kw) | 1 | 1 | / | |
| Serwomotory (X1, Z1, Y1, X2, Z2) (kw) | X1/Y1/Z1/X2/Z2:1 | X1/Y1/Z1/X2/Z2:1 | X1/Y1/Z1/X2/Z2:1 | |
| Serwosilnik (Y2) (kw) | / | / | / | |
| Silnik pompy smarowania (kw) | 0.1 | 0.1 | 0.1 | |
| Silnik pompy płynu chłodzącego (kw) | 0.35 | 0.35 | 0.35 | |
| Szybka prędkość posuwu (ustawienie fabryczne) (m/min) | X1/Y1/Z1/X2/Z2/Y2:25 | X1/Y1/Z1/X2/Z2/Y2:25 | X1/Y1/Z1/X2/Z2/Y2:25 | |
| Pojemność zbiornika płynu chłodzącego (l) | 200 | 200 | 200 | |
| Pojemność jednostki smarowania (L) | 3 | 3 | 3 | |
| Wysokość środka (mm) | 1050 | 1050 | 1050 | |
| Wymiary (długość × szerokość × wysokość) (mm) (wymiary opakowania dodaj 200) | 2310×1880×1800 | 2100×1200×1700 | 2310×1880×1800 | |
| Masa maszyny (kg) | 2500 | 2500 | 2500 | |
| Moc maszyny (kw) | 11 | 11.5 | 10 | |
Sterowanie ruchem w pięciu osiach umożliwia efektywną obróbkę złożonych geometrii części w jednym cyklu maszynowym.
Obrabiany przedmiot porusza się osiowo, podparty przez tuleję prowadzącą, co zapewnia wysoką sztywność smukłych elementów.
Wiele procesów obróbczych można zrealizować bez przenoszenia przedmiotu obrabianego na dodatkowe maszyny.
Zoptymalizowany do obróbki elementów o małej średnicy wymagających ścisłej kontroli wymiarowej.
Wspornik tulei prowadzącej pomaga zachować sztywność podczas obróbki długich i cienkich części.
Funkcjonalność wieloosiowa umożliwia wykonanie złożonych komponentów w mniejszej liczbie konfiguracji.
Stabilne warunki skrawania przyczyniają się do poprawy wykończenia powierzchni i spójności wymiarowej.
Połączenie wielu etapów obróbki w jeden proces pomaga skrócić całkowity czas produkcji.
Tokarka 5-osiowa typu szwajcarskiego jest powszechnie stosowana do produkcji precyzyjnych elementów, takich jak:
części instrumentów medycznych
złącza elektroniczne
wałki precyzyjne
miniaturowe elementy złączne
komponenty lotnicze
części czujników samochodowych
Branże, które często korzystają z obróbki typu szwajcarskiego, obejmują:
produkcja wyrobów medycznych
produkcja komponentów lotniczych
sprzęt elektroniczny i półprzewodnikowy
precyzyjne oprzyrządowanie
systemy samochodowe
P1: Co odróżnia tokarkę typu szwajcarskiego od konwencjonalnej tokarki CNC?
Tokarka typu szwajcarskiego wykorzystuje przesuwny wrzeciennik i tuleję prowadzącą do podparcia przedmiotu obrabianego blisko obszaru cięcia. Poprawia to stabilność podczas obróbki długich, smukłych części.
P2: Jakie rodzaje materiałów można przetwarzać na tej maszynie?
Typowe materiały obejmują stal nierdzewną, stal węglową, stopy aluminium, mosiądz, tytan i różne metale konstrukcyjne stosowane w precyzyjnych komponentach.
P3: Dlaczego warto wybrać 5-osiową tokarkę typu szwajcarskiego?
Możliwość pracy w pięciu osiach umożliwia wykonywanie bardziej złożonych operacji obróbczych w jednym ustawieniu, poprawiając produktywność i ograniczając konieczność obsługi części.
P4: Czy maszyna nadaje się do masowej produkcji?
Tak. Tokarki typu szwajcarskiego są szeroko stosowane w masowej produkcji małych precyzyjnych elementów.
W przypadku jakichkolwiek zapytań dotyczących naszych produktów skontaktuj się z nami swobodnie, korzystając z następujących informacji:
E-mail:sales03@gdtaichuang.cn
Telefon:+86-757-85755398
Faks: +86-757-85765865
Tłum:+86-18576574047
Całodobowy kontakt on-line:
WhatsApp:8618576574047
Adres
Budynek 1, Park Technologiczny Ruixin, nr 206 Xingye North Road, miasto Shishan, dystrykt Nanhai, Foshan, Guangdong, Chiny. 528225
Tel
Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące oferty lub współpracy, napisz do nas na adres sales03@gdtaichuang.cn lub skorzystaj z poniższego formularza zapytania. Nasz przedstawiciel handlowy skontaktuje się z Tobą w ciągu 24 godzin. Dziękujemy za zainteresowanie naszymi produktami.
Precyzyjnie zaprojektowana personalizacja/innowacja chroniona patentem
Oszczędności kosztów: średnia redukcja o 30% w porównaniu z firmami handlowymi
Kontrola jakości: Audyty fabryki wideo na żywo podczas produkcji
Globalna gwarancja zgodności: wstępnie zweryfikowana pod kątem standardów FDA/ISO/ROHS.
