Środki ostrożności podczas gwintowania głębokich otworów.

Stukającyto etap przetwarzania na końcu produktu. Jeśli cały przedmiot obrabiany stanie się niekwalifikowany w wyniku procesu gwintowania, jest to równoznaczne z daremnością wszystkich poprzednich procesów. Jest to wyjątkowo nieekonomiczne. Co zatem uważa się za gwintowanie głębokich otworów? I dlaczego wymaga specjalnych operacji podczasproces stukania?

Przykładowo, gdy do obróbki gwintu o głębokości 22 używamy gwintownika o średnicy M14, w tym miejscu wartość średnicy gwintownika jest mnożona 1,5 razy i nadal jest mniejsza niż głębokość nacięcia gwintu. Sytuację tę można nazwać gwintowaniem głębokich otworów.

Podczas obróbki głębokiego gwintowanego otworu narzędzie musi mieć dłuższy kontakt z przedmiotem obrabianym. W miarę upływu czasu gromadzi się dużo ciepła. Podczas procesu obróbki występuje ciepło skrawania i większa siła skrawania. Dlatego gwintowanie w małych, głębokich otworach wykonanych ze specjalnych materiałów może spowodować uszkodzenie narzędzia i niespójność gwintu.

Aby rozwiązać ten problem, Taichuang oferuje dwa rozwiązania:

A. Zwiększ średnicę otworu przed gwintowaniem na maszynie do gwintowania.

Właściwy dolny otwór gwintu jest niezwykle ważny podczas obróbki gwintu. Nieco większy dolny otwór gwintu może skutecznie zmniejszyć ciepło skrawania i siłę skrawania powstającą podczas gwintowania. Jednakże zmniejszy to również szybkość styku gwintu.

Zgodnie z najnowszymi normami krajowymi i przepisami komitetu technicznego: w głębokich otworach dopuszcza się obróbkę tylko 50% pełnej wysokości gwintu na ściance otworu. Punkt ten jest szczególnie ważny w przypadku gwintowania małych otworów w materiałach specjalnych i trudnoobrabialnych. Chociaż zmniejszenie wysokości gwintu na ściance otworu prowadzi do zmniejszenia stopnia styku gwintu, ze względu na wzrost długości gwintu, nadal można zachować niezawodne połączenie gwintu.

Przyrost średnicy gwintowanego otworu dolnego zależy głównie od wymaganej prędkości styku gwintu i liczby zwojów na cal. Na podstawie tych dwóch wartości, korzystając ze wzoru empirycznego, można obliczyć prawidłową średnicę gwintowanego otworu dolnego.

B. Wyreguluj specjalny gwintownik do gwintowania głębokich otworów

Rozważ użycie wewnętrznych kranów chłodzących. Wewnętrzne krany chłodzące mogą znacznie poprawić wymianę ciepła pomiędzy narzędziem tnącym a przedmiotem obrabianym. Ponadto konieczne jest pełne uwzględnienie parametrów skrawania, wymiarów geometrii narzędzia, kątów natarcia itp.

Jeżeli nie wybieramy parametrów cięcia, to polecam ustawić je w przedziale od 500 do 1200 obrotów na minutę. To ustawienie jest całkiem odpowiednie dla większości modeli.